Projekt výrobného systému je model:

• vyjadrujúci technologickú podstatu výrobného procesu
• organizačnú štruktúru výrobného procesu
• usporiadanie prvkov v procese
• náväznosti
• plynulosti

1. Technologické usporiadanie – jednému úseku sú priradené rovnaké technologické funkcie (napr. a1, a2, a3 sú sústruhy a b1, b2, b3 frézovačky).
2. Predmetové usporiadanie – stroje a zariadenia v úseku nasledujú za sebou v poradí sekvencie technologického postupu – pevná nádväznosť – napr. sústruh-brúsenie-balenie.
3. Modulové usporiadanie – úsek sa skladá z pevne viazaných modulov. Technologické funkcie v module sa môžu zamieňať.
4. Bunkové usporiadanie – úsek predstavuje bunka – v bunke sú stroje usporiadané podľa skupinového postupu

Vo výrobnom procese má prvotný význam tok materiálu pred tokom informácií. Cieľom je znižovať neusporiadanosť.

Výrobná bunka - zoskupuje vyšší počet výrobných zariadení v module (viacstrojová obsluha), resp. zoskupuje viaceré moduly do jedného celku a integruje funkcie na jeden obslužný prvok (robot, človek).

Výrobná skupina – vzniká integráciou výrobných modulov, resp. buniek príbuzného typu do celku.

Výrobné systémy a zoskupenia - vznikajú integráciou výrobných modulov, buniek – integrujúcim činiteľom je systém materiálových a informačných tokov.

Výrobné linky – od výrobných systémov sa odlišujú tvrdou nadväznosťou modulov, resp. buniek v slede výrobného postupu. Vo výrobných linkách je rozčlenený výrobný cyklus na postupnosť rovnakých úsekov – taktov. Počas výrobného taktu sa v linke ukončí technologické spracovanie daného objektu.

Výrobné prevádzky – závody - okrem riešenia výrobných funkcií majú vyriešené na komplexnej úrovni aj otázky prípravy výroby, organizácie, plánovania a riadenia výrobného procesu.

1. Makro projektovanie – 3 etapy:
   - Zoskupenie údajov konštrukčno-technologických charakteristík projektovaného výrobného systému
   - Zoskupenie plánovaco-organizačných charakteristík súčiastok
   - Syntéza parametrov z prvých dvoch etáp
2. Projektovanie jednotlivých pracovísk, úsekov a prevádzok a ich lokalizácia do priestoru – dôležitá je lokalizácia výrobných systémov do priestoru a optimalizácia toku materiálu a informácii v ich vnútri alebo medzi nimi.

Druhy výrobných systémov:

1. Fázová (dávková) výroba (kusová výroba)- výrobný proces je organizovaný podľa technologickej podobností výrobných zariadení, tok materiálu je v dávkach, univerzálne vybavenie pracovísk, časy výrobkov sú dlhé a sortiment sa mení
2. Skupinová výroba (malo a stredne sériová výroba) – Pravidelne opakovaná výroba, nepravidelne opakovaná výroba
3. Prúdová výroba – 1 alebo viac výrobkov, rozmiestnenie pracovísk zodpovedá technologickému sledu ooperácií, súčiastkam sú pevne vyhradené pracoviská, čas medzi pracoviskami sa minimalizuje.

Výrobné systémy sa organizujú podľa typu výroby. Ide o prepojenie výrobných prostriedkov s tokom výrobkov. Základný rozdiel v riešený výrobných systémov je daný typom výroby – v hromadnej a veľko sériovej sa takmer vždy používajú výrobné linky.

Podľa stupňa automatizácie:

• Jednoduché – manipulácia – paletizáciou alebo dopravníkmi,…
• Automatické

Podľa druhov výrobkov:

• Jednopredmetové
• Viacpredmetové

Podľa časových väzieb:

1. Synchronizované – časy operácií sú rovnaké
2. Nesynchronizované – časy rozdielne.

V malosériovej a stredne sériovej sa výrobné linky nepoužívajú – zásobovanie sa riadi s aktuálnou situáciou potreby.

Nultým radom VS sú výrobné pracoviská – sú základnými prvkami výrobných procesov a najnižšími organizačnými jednotkami výroby. Skladajú sa z prvotných prvkov – stroj, dopravník, zásobník,…Prvotné prvky a ich zapojenie do výrobného procesu vytvára výrobné pracovisko.

Prvým radom sú základné výrobné jednotky – obsahujú vo svojej vnútornej štruktúre výrobné systémy nultého radu (výrobné pracoviská). Výrobný systém prvého radu má prvok riadenia výrobného procesu a sústreďujú sa na ňom informácie o stave ostatných prvkov a informácie o stave výrobného procesu – výrobné úseky – výrobné strediská.

Druhým radom sú výrobné systémy pozostávajúce z prvého radu. Charakteristickým znakom je centralizované riadenie, pre ktoré sú výrobné systémy nižších radov tzv. čiernymi skrinkami – stredisko – alebo závod.

ŠTRUKTÚRA

1.TECHNOLOGICKÝ PODSYSTÉM:
- Prvky vstupu a výstupu výrobkov,
- Výrobný stroj alebo technologické zariadenie,
- Prvky výstupu odpadu,
- Riadiaci systém

2.PODSYSTÉM TECHNICKEJ KONTROLY:
- Zariadenia na medzioperačnú kontrolu výrobkov,
- Zariadenia na pooperačnú kontrolu výrobkov,
- Zariadenia na kontrolu prípravy materiálu,
- Zariadenia na kontrolu prípravy výrobných pomôcok.

3.PODSYSTÉM RIADENIA TECHNOLOGICKÉHO PROCESU:
- Určovanie operácií na technologickom pracovisku,
- Riadiace informácie pre technologické pracoviská,
- Informácie na prípravu, informácie na riadenie technologického procesu.

4.PODSYSTÉM PRÍPRAVY MATERIÁLOV A VÝROBNÝCH POMÔCOK:
- Doprava a manipulácia,
- Delenie materiálu,
- Opracovanie základných plôch,
- Ošetrenie nástrojov,
- Údržbu a opravy výrobných pomôcok,
- Archivovanie technickej dokumentácie.

5.PODSYSTÉM DOPRAVY, MANIPULÁCIE A SKLADOVANIA:
- Doprava objektov výroby,
- Doprava výrobných pomôcok,
- Dopravný okruh odpadu.

6.PODSYSTÉM RIADENIA VÝROBNÉHO PROCESU:
- Podrobné operatívne plánovanie – rozvrhy operácií, kapacitné bilancovanie,
- Priame riadenie výrobného procesu a zásahy do prípravní.

7.PODSYSTÉM TECHNICKEJ OBSLUHY VÝROBY:
- Údržba a oprava mechanických uzlov, technologických pracovísk, technickej kontroly, dopravných a manipulačných zariadení,
- Údržba a oprava elektrických zariadení.