Vypracovanie výstupnej dokumentácie
Výstupná dokumentácia sa vypracováva v dvoch formátoch:
- ako grafický záznam príslušného riešenia (dispozičné, resp. priestorové riešenie, grafy manipulačných cyklov a pod.)
- ako výpis kvantitatívnych údajov na príslušné tlačivá (špecifikácia technických prostriedkov a prvkov, výpis technicko-ekonomických ukazovateľov a pod.)
Podľa hľadiska štruktúry firmu tvoria dve nosné piliere: projektový úsek a realizačný úsek.
Projektový úsek zabezpečuje podľa objednávky investora projektovú dokumentáciu všetkých druhov. Usiluje o to, aby predstava a vkus investora bola stopercentne premietnutá do konštrukcií projektovej dokumenácie a to aj pri stanovenom investičnom rámci.
Realizačný úsek sa zaoberá výstavbou a rekonštrukciou – revitalizáciou priemyselných odvetví.
Čítaj zvyšok »
Výrobný systém – zoskupenie, ktorého činnosť sa umiestňuje do určitého priestoru a času.
Projekt výrobného systému je model:
- vyjadrujúci technologickú podstatu výrobného procesu
- organizačnú štruktúru výrobného procesu
- usporiadanie prvkov v procese
- náväznosti
- plynulosti
- Technologické usporiadanie – jednému úseku sú priradené rovnaké technologické funkcie (napr. a1, a2, a3 sú sústruhy a b1, b2, b3 frézovačky).
- Predmetové usporiadanie – stroje a zariadenia v úseku nasledujú za sebou v poradí sekvencie technologického postupu – pevná nádväznosť – napr. sústruh-brúsenie-balenie.
- Modulové usporiadanie – úsek sa skladá z pevne viazaných modulov. Technologické funkcie v module sa môžu zamieňať.
- Bunkové usporiadanie – úsek predstavuje bunka – v bunke sú stroje usporiadané podľa skupinového postupu
Čítaj zvyšok »
Tagy:
druhy výrobného systému,
projektová práca,
projektovanie výroby,
výroba,
výrobná bunka,
výrobná linka,
výrobná prevádzka,
výrobná skupina,
výrobné procesy,
výrobný systém,
výrobný závod 05.29.2009
Úlohou projektovania informačného toku je navrhnúť spoľahlivý systém, ktorý zabezpečí prenos potrebných informácií v požadovanom čase na požadované miesto.
Projektovanie informačného toku a systému riadenia dnes tvorí podstatnú zložku v projektovaní výrobných systémov, ktorú nie je možné oddeľovať od projektovania kapacít alebo materiálového toku. Tak ako musíme analyzovať tok materiálu vo výrobe a navrhovať prostriedky pre prepravu a skladovanie súčiastok, musíme analyzovať i tok informácií vo výrobnom procese a navrhnúť spôsob ich prenosu a spracovania. Od spôsobu riadenia výroby potom do značnej miery závisia i kapacity jednotlivých pracovísk, prvkov dopravného systému, veľkosti skladov, zásobníkov a ďalšie časti výrobného systému.
Pri projektovaní informačného toku existuje podobná zásada ako pri projektovaní pracovísk a materiálového toku – projekt musí byť tým detailnejší, čím je vyššia úroveň automatizácie v systéme. Pri klasickom výrobnom systéme, bez počítačovej podpory riadenia je potrebné navrhnúť hlavne tok informácií a základnej výrobnej dokumentácie.
Čítaj zvyšok »
Dopravný systém zabezpečuje prepravu materiálov a komponentov medzi pracoviskami, manipulačný systém prepája pracoviská so systémom dopravy a úlohou skladovacieho systému je plynulé zásobovanie výroby materiálom a výrobnými pomôckami, ako aj vyrovnávanie rozdielov v kapacitnom vyťažení pracovísk a v ich výkonnosti.
Pri projektovaní dopravy, manipulácie a skladovania sa rieši tzv. rovnica materiálového toku, ktorá je zobrazená na obrázku:

Riešenie otázok materiálového toku - alternatívy
Čo? – definovanie materiálu, ktorý má byť prepravovaný (fyzikálne charakteristiky, množstvo)
Kde? Kedy? – identifikácia potrebných manipulačných a dopravných činností
Ako? Kto? – definovanie správnych metód na prepravu
Aký systém? – návrh vhodného riešenia materiálového toku
Čítaj zvyšok »
Zonálne a priestorové hľadiská projektovania výrobných systémov – pri projektovaní výrobných systémov sa venuje zvýšená pozornosť otázkam funkčných a priestorových vzťahov. Tie vyúsťujú do spracovania dispozičného riešenia, resp. priestorového riešenia. Zonálne a priestorové štúdie sú dôsležité pre automatizované pracoviská a systémy, kde vzniká vysoká priestorová koncentrácia výrobných funkcií.
Funkčné a priestorové zóny pracoviska vo výrobných systémoch
Zóna – ohraničený priestor, v ktorom prebieha určitá funkčná činnosť, resp. celý výrobný proces.
Subzóna – ohraničený priestor v rámci zóny, v ktorej prebieha iba určitá elementárna funkčná zložka výrobného procesu (manipulácia s nástrojom, meranie a pod.), resp. v ktorom sa nachádza niektorý z prvkov pracoviska.
Pri podrobnejšom skúmaní sa javí účelné analyzovať na technologických pracoviskách ako funkčné a priestorové zóny:
- technologickú zónu ako priestor, v ktorom sa vykonávajú technologické operácie na výrobkoch
- manipulačnú zónu ako priestor, v ktorom sa vykonávajú manipulácie (operačné a medzioperačné) s výrobkami, nástrojmi a odpadom
- riadiacu zónu ako priestor, v ktorom sa vykonávajú riadiace operácie
- zónu obsluhy ako priestor, v ktorom sa vykonáva nastavovanie, údržba, opravy a pod.
Čítaj zvyšok »
Tagy:
dispozičné riečenie pracoviska,
projektovanie výrobnych operacií,
projektovanie výroby,
stroje,
výroba,
výrobky,
výrobná operácia,
výrobné procesy,
výrobné stroje,
výrobné zariadenia,
výrobný systém,
výrobok,
zariadenia,
zóny pracoviska 05.29.2009
Kapacitné výpočty v strojárskej výrobe majú určité osobitosti. Predovšetkým rozsiahly výrobný sortiment výrobkov pri väčšine podnikov obyčajne nevyjadruje výrobnú kapacitu podniku v naturálnych jednotkách. Kapacitne výpočty sa preto orientujú najmä na kvantifikáciu potrieb materiálnych prvkov na splnenie požadovaných výrobných úloh alebo na stanovenie výrobnej kapacity a jej porovnanie s celkovou pracnosťou plánovaného množstva výrobkov a súčiastok, čiže zisťovanie nárokov na výrobnú kapacitu.
Zdroje výrobnej kapacity sa určujú:
- druhom výrobného zariadenia (profesnou skladbou, technickými parametrami)
- počtomvýrobných zariadení
- využiteľným časovým fondom výrobného zariadenia
- skladbou a kapacitou výrobných robotníkov
Nároky na výrobnú kapacitu sa určujú:
- výrobným plánom (druh, množstvo výrobkov, resp. súčiastok, ktoré sa majú v určitom období vyrobiť)
- normou času výrobného zariadenia potrebného na vykonanie určitej jednotky produkcie (kapacitnou normou pracnosti produkcie)
Výrobné kapacity sa v podstate bilancujú dvoma spôsobmi:
- za určenú veličinu sa pokladá výrobný plán a výpočtami sa zisťujú potrebné kapacity na jeho zabezpečenie, čiže potrebný počet strojov, pracovníkov a pod.
- za určenú veličinu sa pokladá výrobná kapacita a hľadá sa taký výrobný plán, ktorý zabezpečí optimálne využitie daných kapacít pri splnení požadovaných ekonomických cieľov (napr. dosiahnutie minimálnych nákladov, max. zisku a pod.)
Rozhodujúcimi veličinami, ktoré sa uvažujú pri kapacitných výpočtoch sú:
- časový fond výrobného zariadenia
- normy času výrobného zariadenia, čiže kapacitná norma prácnosti výrobku a operácie
Čítaj zvyšok »
Tvorba systému pozostáva zo štyroch etáp:
- Zostavenie údajovej a poznatkovej základne potrebnej pre tvorbu systému a jej podrobná analýza
- Zostavenie virtuálneho modelu
- Zostavenie konštruktívneho modelu – podrobná projektová dokumentácia
- Impklementácia na reálnej výrobnej ploche
Úlohou virtuálnej etapy projektovania je určenie základných štruktúrnych prvkov systému, ich vzťahov a funkcií. Konštruktívna etapa projektovania rieši podrobné špecifikácie systému až do úrovne projektovej dokumentácie.
Projektovanie výrobných pracovísk, systémov a zoskupení vzhľadom na špecifické technické a organizačno-ekonomické podmienky využíva nové meotdické postupy a algoritmy činnosti. Z obsahového hľadiska pri projektovaní výrobných pracovísk, systémov a zoskupení je potrebné zabezpečiť spracovanie súboru funkcií podľa technického zadania. Tieto funkcie je možné štrukturalizovať do nasledovných typových modulov projektovej činnosti.
Čítaj zvyšok »
Tagy:
analýza výrobkov,
projektovanie výrobnych operacií,
projektovanie výroby,
technologické procesy,
výroba,
výrobky,
výrobná operácia,
výrobné procesy,
výrobné stroje,
výrobné zariadenia,
výrobný systém,
výrobok 05.28.2009
Navrhovanie výrobných systémov je činnosť umiestnená v priestore a čase. Projektovanie výrobných systémov má dve štádiá:
- Makro projektovanie – 3 etapy:
– Zoskupenie údajov konštrukčno-technologických charakteristík projektovaného výrobného systému
– Zoskupenie plánovaco-organizačných charakteristík súčiastok
– Syntéza parametrov z prvých dvoch etáp
- Projektovanie jednotlivých pracovísk, úsekov a prevádzok a ich lokalizácia do priestoru – dôležitá je lokalizácia výrobných systémov do priestoru a optimalizácia toku materiálu a informácii v ich vnútri alebo medzi nimi.
Čítaj zvyšok »
Patria sem progresívne technológie, ktoré využívajú na obrábanie a úber materiálu inú energiu ako mechanickú.
Progresívne technológie sú založené na elektrických, chemických a tepelných princípoch. využívajú elektrickú, chemickú a tepelnú energiu na úber materiálu. V mieste oddeľovania častíc materiálu nevzniká rezný odpor, rezná sila, preto sa obrobky nedeformujú vplyvom mechanického zaťaženia. Úber materiálu nezávisí a mechanických vlasatostiach materiálu. Ako pevnosť, tvrdosť, húževnatosť a klasický pojem obrobitelnost stráca svoj význam.
Úber materiálu – oddeľovanie častíc je počas jedného cyklu a dochádza k nemu na veľkom počte lokalít súčasné. Úber materiálu môže byť vyjadrený jedno, dvoj, alebo trojrozmernými hodnotami (dĺžkou, plochou alebo objemom obrábaného materiálu).
Delenie:
- Mechanické – obrábanie ultrazvukom, vodným lúčom, abrazívnym lúčom
- Chemické a elektrochemické -chemické obrábanie, elektrochemické obrábania
- Tepelné a elektrotepelné – obrábanie laserom, plazmou, elektroerozívne obrábanie
Čítaj zvyšok »
Tagy:
abrazívny vodný lúč,
chemické obrábanie,
elektorerozívne obrábanie,
elektrochemické obrábanie,
obrábanie laserom,
plazmou,
špeciálna technológia,
stroje,
ultrazvuk,
vodný lúč,
výber výrobných zariadení,
výroba,
výrobné stroje,
výrobné zariadenia,
zariadenia 05.28.2009
Základnými prvkami, ktorými sa zostavujú výrobné procesy sú výrobné operácie. Operácia je jednotka funkčnej činnosti vo výrobnom procese, je ukončenou a súvisle vykonávanou časťou výrobného postupu.
Ovplyvňuje výrobnosť, kvalitu výrobkov a ekonomické výsledky výrobného procesu.
Projektovanie operácií je základnou úlohou pri tvorbe nových výrobných zariadení, pri projektovaní výrobných liniek, pružných výrobných systémov, a počítačom riadených systémov.
Na navrhovanie operácií je potrebné koncentrovať tvorivé aktivity technológov a projektantov, využívať progresívne metodické postupy a poznatky z praxe na zabezpečenie optimálnosti výrobných operácií a ich zoskupenia do výrobných postupov.
Čítaj zvyšok »